目前瓦楞纸板废品的出现原因及其对策探讨

瓦楞纸板废品的出现原因及其对策探讨

本文仅就影响生产成本的瓦楞纸板废品的出现原因及其对策加以探讨，并按瓦楞纸板的生产工艺进行分析论证。

一、单面机遇到的质量问题

1.断纸问题

断纸主要有四个方面原因，即原纸含水率过低、生产过程中机器加速过快、原纸接头拉力不足及压力辊与下瓦楞辊间隙不当。

对策：

1）减小原纸在预热器、预调器上的受热面积，或打开喷雾器这些产品具有节能、安全、不破坏臭氧层及极低全球变暖潜值的特点对原纸进行加湿；

2）均匀缓慢增加机速；

3）遇到原纸接头马上松动控制原纸的张力手柄，按原纸转行方向松动卷筒纸，持接头通过收紧带后再旋紧张力手柄；

4)调整压力辊与下瓦楞辊平行度及间隙大小，间除应在0..15mm之间。

2.倒楞问题

原因：

有导纸板的单面机出现倒楞是导纸板与下瓦楞辊间隙不当或导纸板内圆弧磨损严重；无导纸板的单面机（即吸附式单面机）是吸纸状态不正常所致。

对策：

1 ）有导纸板的单面机应调整导纸板与下瓦楞辊间隙，保持在0.25～0.30mm之间，如导纸板内圆弧磨损严重，应将其更换；

2）吸附式单面机应检查吸气装置，间隙是否过大包括空气压力、气孔、管道、过滤器等。

3.开胶问题

原因：

a.压力辊与下瓦楞辊的间隙或压力不当。

对策：

用塞尺检查两辊间隙，或用铅丝法检查两辊平行度，在正常工作压力下两辊应保持在0.10～0.15mm间隙。压力不当应检查气源、气路及气缸是否正常。

b.玉米淀粉粘合剂问题。<从国内而言/p>

对策：

从原料配比，糊化温度、时间等工艺上考虑。如工艺正确，则考虑混有前一天剩在反应罐及管道内的粘合剂是否变质。

二、双面机遇到的质量问题

1.开胶问题

原因：

a.如粘合剂问题造成开胶，解决办法参照上节；停机时间过长，造成热板内瓦楞纸板较大面积开胶。

对策：

生产过程中尽量不停车或少停车，若五分钟以上的停车，操作工应在热板前割断各层原纸并将瓦楞纸板开出热板。

原因：

b.传送带跑偏造成瓦楞纸板边缘开胶。

对策：

调整传送带上纠偏手轮，使传送带始终运行在压带辊中央，不合格的瓦楞纸板在堆垛中检出，并由专人手工刷聚乙烯醇粘合。

2.瓦楞纸板曲翘变形

造成瓦楞纸板曲翘变形的因素很多,涉及瓦楞纸板配料设计、原纸质量、设备功能完善程度、操作工熟练程度、供热蒸汽或导热油的稳定性以及生产（6）天津忠旺1期年产180万吨铝板带项目装备陆续试产环境和自然环境。任何一个因素如不能适应瓦楞纸板的正常要求，都会导具有耐腐蚀性致瓦楞纸板变形。瓦楞纸板曲翘常见的有与瓦楞方向垂直的横向上曲翘和半自动冲击实验机横向下曲翘。

原因：

a.上曲翘是里纸的含水量比面纸高。

系统才保存本次标定值对策：

1）增加里纸在预调热器受热面积；

2）减小面纸在预热器受热面积；

3）提高双面机运行速度。

原因：

b.单面瓦楞纸裱合水份过多。

对策：

1）减小单面机原纸的施胶量；

2）增加单面瓦楞纸在三重预热器的受热面积。

原因：

c.里面纸的克重、紧度、张力差别过大。

对策：

1）在生产前合同评审阶段杜绝此类事情发生；

2）在考虑原纸成本基础上选用物理性能接近的里纸、面纸、瓦楞纸；

3）生产前必须将相关信息反馈给纸箱需方，与纸箱需方协商解决。

原因：

d.下曲翘是面纸含水率比里纸高。

对策：

1）增加单面瓦楞纸在三重预热器的面积。

2）减小单面瓦楞纸在双层涂胶机上的施胶量，适当提高粘合剂粘度。

三、纵横切机组出现的质量问题

1.瓦楞纸板切口有毛茬问题

原因：纵切口毛茬是纵切刀有间隙或过钝。

对策：上下纵切刀靠紧，定期用平面磨床磨削。

原因：顺切口毛茬是横切刀刀刃不在一条直线上或刀刃磨损变钝。

对策：调整横切刀顶项丝或更换新横切刀。

四、堆码机出现的质量问题

不正确的瓦楞纸板堆码也会造成瓦楞纸板曲翘变形，瓦楞纸板在堆码机出来时，是面纸下里纸上的。所以在瓦楞纸板堆积机处，应设专人每20cm左右厚的瓦楞纸板一反一正堆码，防止由于纸质、含水率等差别，而引起的曲翘变形。