做和沧井化学工业股份有限公司信息化实施案例

沧井化学工业股份有限公司信息化实施案例

1、项目背景简介

沧井化工全称沧井化学工业股份有限公司，是沧化集团和日本三井物产株式会社合资兴建的PVC工程，位于河北省黄骅大港附近，总投资10亿元，下属EVCM厂、AVCM厂、PVC厂、公用工程厂、热电厂、维护厂等，生产能力为：VCM24万吨／年、PVC树脂23万吨／1、该实验机具有完善的润滑系统及安全保护系统年、水泥39万吨／年。全部生产技术与关键设备由国外引进，具备当今世界先进水平。

2、系统规划和选型

在ERP产品选型前，沧井化工的项目选型组根据公司实际，带着大量的切实可行且实施后能明显改进的设想，详细地考察了类似企业的ERP实施和应用情况，通过对国内外大量的软件分析，甚至对部分软件实际情况进行模拟，最后项目选型组一致同意，选用北京华夏新达科技股份有限公司的新世纪／ERP软件。 项目选型组认为：新世纪／ERP虽然是国内企业的软件产品，但北京华夏新达公司拥有一批对中国化工企业的管理特点、流程、弊端非常了解、对国际先进管理理念非常熟悉的管理咨询和软件开发队伍，致力于推进化工企业管理上水平、上台阶，业务范围覆盖管理咨询、软件开发、项目实施等领域，其产品新世纪／ERP非常符合化工行业的特点和需求，曾被原电子工业部和化学工业部确定为在化工行业唯一推广应用的管理信息系统。故一致提议选择新世纪／ERP作为沧井化工的管理系统解决方案。

1998年11月，沧井化工与华夏新达公司签定正式合同，开始项目的实施工作。项目主要子系统有生产管理、库存管理。采购管理、销售管理、帐务管理、应收管理、应付管理、固定资产管理、人力资源管理、工资管理、设备管理、质量管理、备品备件管理、DCS数据采集接口等，并预留与上属集团管理系统的接口。

3、客户化功能开发 （1）设备及备品备件管理

在旧管理模式下，沧井化工的设备管理人员对设备的运行状况、维修状态、备件库存情况不清楚，而库房保管人员对备件的用途也不清楚，设备管理与备品备件的库房管理脱节，尤其是在全厂大修期间，矛盾尤其突出3、密度：。实施人员根据这一具体情况，对备品备件与关键设备建立了编码对应的解决方案。在软件中实现了设备管理可通过设备编码清楚地了解设备的维修状态，维修所需备件的种类、型号、库存数量和库房位置，并可根据大修计划和检修计划，科学计算生成用料计划，然后自动生成采购计划。

（2）生产数据的控制和分析

沧井化工生产过程自动化控制程度达98%，全部采用DCS系统控制，控制系统采用HonyWell和日本横河两套系统。根据这一情况，实施人员分别为Honywell和横河系统开发了关软件，实现了管理人员通过ERP管理软件能实时查询和记录生产过程控制的重要参数和指标，满足了管理人员实时监控的要求，同时实现了对历史数据的记录、分析功能。

（3）销售在途发货业务的处理

虽然新世纪／ERP中销售和应收模块功能已经相当完善了，但在沧井化工仍遇到了问题。沧井化工的销售方式很多，如一次合同分期发货、先发货后付款、先付款后发货及分批发货、集中结算等等。而且液体化工产品运输中会出现亏吨现象，此外还有一些其他问题。这些问题虽然在新世纪／ERP的设计中己有一定的考虑，但应用到实际环境中仍存在一定的问题。实施人员在进行了细致的需求分析后，不仅妥善地处理了以上问题，还提供了多种查询、分析功能，为及时调整销售政策提供了强有力的辅助决策功能。

（4）库存管理客户化修改

在原有估价入库、先进先出、后进先出、计划单价及个别计价等多种材料核算方式的基础上，根据化工产品的特点，设置了批次管理及失效期管理，并提供了相应的后续管理和分析功能，满足了化工企业的管理需要（注此功能己增加到了新世纪／ERP标准模块中）。

（5）其他功能的客户化工作

出于新世纪／ERP本身就是为过程化制造企业开发的产品化软件，故大部分模块都基本符合沧井化工的要求，需做的客户化除以上四点外，只需再做一些基本管理资料和信息资料的录入工作，这样既大大缩短了实施周期，降低了二次开发的费用，也避免了由于大量改写程序引起BUG （软件由于编很多机器看似陌生制时考虑不全面造成的缺陷）的出现。

4、实施过程简介

（1）需求初步调研及签订合同 在签定合同前，需对企业的具体需求进行初步调研，确定企业管理现状、实施模块及具体内容、实施难度和实施进度，从而估计工作量，为合理安排实施周期、洽谈进度及配合条件做好准备，以便签订的合同更完善，可执行性更强。在签订合同前，华夏新达公司的管理咨询专家也对沧井化工的管理体系和业务进行了较详尽的了解。

（2）需求详细调研和程序客户化

在签订合同后，华夏新达公司的管理咨询专家和实施人员对沧井化工进行了完整、全面、细致的调研，在各职能单位具体业务人员的配合下，全你可抄写或保存后取下试样面了解了沧井化工的业务流程，了解各职能单位现行的业务范围、管理流程，并提出流程重